بلاگ

15 مئی، 2017- سانچوں کی کھیپ

کئی مہینوں کی محنت کے بعد، گھریلو (کھانے کے ڈبوں) کے سانچوں کی ایک کھیپ گاہک کو بھیج دی گئی۔ چونکہ پرزے شفاف ہیں (جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے)، اور گاہک کو حصوں کی ظاہری شکل پر اعلیٰ سطح کی ضرورت ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم نے پرزوں کی ہوا نکالنے کے مسئلے کو فتح کرنے کے لیے بہت کچھ کیا۔ آخر میں، ہمارے پیارے کسٹمرز ان ماڈلز کی کارکردگی سے خوش تھے، آپ کے تعاون کا بہت شکریہ میرے پیارے ساتھیو، آپ سب میرے ہیرو ہیں۔ آپ کی تمام کوششوں کا شکریہ! ﮨﻤﯿﺸﮧ ﮨﻤﯿﮟ ﺍﭘﻨﮯ ﮨﺎﺗﮭﻮﮞ ﻣﯿﮟ ﺍﭘﻨﮯ ﮨﺎﺗﮭﻮﮞ ﻣﯿﮟ ﺍﭘﻨﮯ ﮨﺎﺗﮭﻮﮞ ﺳﮯ ﻣﺤﺒﺖ ﮐﺮﻧﮯ ﮐﯽ ﮐﻮﺷﺶ ﮐﺮﻧﺎ ﭼﺎﮨﯿﮯ۔

اوپر وہ حصے ہیں جو مولڈ کے ذریعے لگائے گئے ہیں جو ہم نے بنائے ہیں۔
کچھ دوستوں کو شفاف پرزہ جات کی تیاری کا تجربہ ہو سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، یہ پیالے نہ صرف ظاہری حصے ہیں، بلکہ شفاف مواد بھی ڈھلے ہوئے ہیں۔ لہٰذا، اس کی ظاہری شکل خاصی ہے، اس لیے ہوا نکالنے، شارٹ شوٹ اور پارٹ فلنگ نقائص سے بچنا چاہیے۔ اس صورت میں، آخر میں مولڈ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اچھی وینٹنگ کی حیثیت رکھنے کے لیے انسرٹس کو کیسے ڈیزائن کیا جائے، یقیناً ایک اچھا پریس پیرامیٹر ترتیب دینا بھی ایک بہت اہم مدد ہے۔
خاص طور پر اس حصے پر 3 سٹیپ جیومیٹری ہیں، اس لیے ہوا کا نکلنا ایک بڑا مسئلہ بن جاتا ہے۔ سڑنا بنانے والے کو معلوم ہونا چاہئے کہ ہمیں کس کیس کا سامنا کرنا پڑا!

ٹھیک ہے، آئیے مولڈ بنانے کے مکمل عمل کا جائزہ لیتے ہیں۔

مرحلہ 1: کسٹمر نے پارٹ ڈیٹا کے ساتھ آرڈر دیا۔
حصہ "2D/3D ڈیٹا"، "انجیکشن مشین کا سائز" اور "پارٹ میٹریل پیرامیٹر" وغیرہ وصول کرنا۔

مرحلہ 2: مولڈ فلو اور ڈی ایف ایم رپورٹ
DFM رپورٹ کرنے کے لئے تجزیہ کے نتیجے کے مطابق، سڑنا بہاؤ تجزیہ کر رہا ہے. مولڈ ڈیزائن کی تجویز کا تعین کرنے کے لیے گاہک کے ساتھ بات چیت کی۔

مرحلہ 3: مولڈ ڈیزائننگ ہمارے مولڈ ڈیزائنرز مولڈ فلو اور ڈی ایف ایم رپورٹ کے مطابق ڈیزائن مکمل کریں گے۔ پھر توثیق کے لیے ڈیزائن کو کسٹمر کو جمع کروائیں۔

مرحلہ 4: مولڈ کی تیاری اور اسمبلی آخر کار مولڈ ڈیزائن کے بارے میں گاہک کی منظوری حاصل کرنے کے بعد، ہم سٹیل کی مشینی اور پرزوں کی اسمبلی کا آغاز کرتے ہیں۔

مرحلہ 5: مولڈ ٹرائل
مولڈ کی تیاری کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے مولڈ ٹرائل سب سے اہم عمل ہے، مولڈ کے مسائل کو پھٹنے کی کوشش کریں پھر اسے ہمارے پلانٹ میں حل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صارفین کے انجیکشن پلانٹ میں مولڈ کو اچھی طرح سے تیار کیا جا سکے۔
مرحلہ 6: مولڈ کو بہتر بنانا۔
مولڈ ٹرائل کے نتیجے کے مطابق، ہم سڑنا کے مسائل کو بہتر بنانے کے لیے سڑنا کی بہتری کا کام کریں گے۔ عام طور پر ہمارے پاس 1-3 بار سڑنا ٹیسٹ کیا جائے گا تاکہ مولڈ کو مکمل طور پر کسٹمر کی ضروریات تک پہنچ سکے۔
مرحلہ 7: کھیپ۔
مولڈ کی کھیپ کے لیے گاہک کی منظوری حاصل کرنے کے بعد، ہم مولڈ کو اچھی طرح سے پیک کریں گے پھر گاہک کو مولڈ پہنچانے کے لیے لاجسٹک فارورڈر سے رابطہ کریں گے۔