کمپنی کی خبریں

پلاسٹک مولڈ پارٹس بناتے وقت، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مکمل غور کیا جانا چاہیے:

1. مصنوعات کے ڈیزائن پر توجہ نہ دیں اور پلاسٹک کے مولڈ حصوں کی تیاری کو نظر انداز کریں۔
جب کچھ صارفین مصنوعات تیار کرتے ہیں یا نئی مصنوعات کی آزمائشی پیداوار کرتے ہیں، تو وہ اکثر صرف ابتدائی مرحلے میں مصنوعات کی تحقیق اور ترقی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، پلاسٹک مولڈ پارٹس کے پروڈکشن یونٹ کے ساتھ رابطے کو نظر انداز کرتے ہیں۔پروڈکٹ ڈیزائن پلان کا ابتدائی طور پر تعین ہونے کے بعد، مولڈ بنانے والے سے پہلے سے رابطہ کرنے کے دو فوائد ہیں:

1. یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ڈیزائن کردہ پروڈکٹ کی تشکیل کا عمل اچھا ہے، اور حتمی ڈیزائن میں ترمیم نہیں کی جائے گی کیونکہ پرزوں پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔

2. مولڈ بنانے والا جلدی میں غلط سوچ کو روکنے اور تعمیراتی مدت کو متاثر کرنے کے لیے پہلے سے ڈیزائن کی تیاری کر سکتا ہے۔

3. اعلیٰ معیار کے پلاسٹک مولڈ پارٹس تیار کرنے کے لیے، سپلائی اور ڈیمانڈ کے اطراف کے درمیان قریبی تعاون ہی لاگت کو کم کر سکتا ہے اور سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے۔

2. صرف قیمت کو نہ دیکھیں بلکہ معیار، سائیکل اور سروس کو ہمہ جہت طریقے سے دیکھیں
1. پلاسٹک مولڈ لوازمات کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں تقریباً دس اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔حصوں کے مواد، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، میکانی طاقت، جہتی درستگی، سطح کی تکمیل، سروس کی زندگی، معیشت، وغیرہ کی مختلف ضروریات کے مطابق، مختلف قسم کے سانچوں کو تشکیل دینے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ سانچوں کو اعلی صحت سے متعلق CNC مشین ٹولز کے ذریعہ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور مولڈ مواد اور بنانے کے عمل کے سخت تقاضے ہیں، اور CAD/CAE/CAM مولڈ ٹیکنالوجی کو ڈیزائن اور تجزیہ کے لیے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
3. کچھ حصوں کی مولڈنگ کے دوران خصوصی تقاضے ہوتے ہیں، اور مولڈ کو جدید عمل جیسے کہ گرم رنر، گیس کی مدد سے مولڈنگ، اور نائٹروجن سلنڈر استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

4. پلاسٹک مولڈ پارٹس بنانے والوں کے پاس CNC، EDM، وائر کٹنگ مشین ٹولز اور CNC کاپی ملنگ کا سامان، ہائی پریسجن گرائنڈرز، ہائی پریسجن تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات، کمپیوٹر ڈیزائن اور متعلقہ سافٹ ویئر ہونا چاہیے۔

5. عام طور پر، بڑے پیمانے پر سٹیمپنگ ڈیز (جیسے آٹوموبائل کور مولڈز) کو اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ آیا مشین ٹول میں سائیڈ بلینکنگ میکانزم ہے، یا سائیڈ لیوبریکنٹس، ملٹی سٹیشن پروگریسو وغیرہ۔ ڈیوائسز، مشین ٹولز اور مولڈ پروٹیکشن ڈیوائسز پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

6. اوپر دیے گئے سانچوں کی تیاری کے طریقے اور عمل ہر انٹرپرائز کے پاس نہیں ہوتے اور نہ ہی ان میں مہارت حاصل ہوتی ہے۔کوآپریٹو مینوفیکچرر کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس کی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو سمجھنا چاہیے، نہ صرف ہارڈ ویئر کے آلات کو دیکھ کر، بلکہ انتظامی سطح، پروسیسنگ کے تجربے اور تکنیکی طاقت کو یکجا کرکے بھی۔

7. سانچوں کے ایک ہی سیٹ کے لیے، بعض اوقات مختلف مینوفیکچررز کے کوٹیشنز کے درمیان ایک بڑا فرق ہوتا ہے۔آپ کو سڑنا کی قیمت سے زیادہ ادائیگی نہیں کرنی چاہئے اور نہ ہی سانچے کی قیمت سے کم۔مولڈ بنانے والے، آپ کی طرح، اپنے کاروبار میں معقول منافع کمانا چاہتے ہیں۔بہت کم قیمت پر سانچوں کے سیٹ کا آرڈر دینا مصیبت کا آغاز ہو سکتا ہے۔صارفین کو اپنی ضروریات سے شروع کرنا چاہیے اور جامع پیمائش کرنی چاہیے۔

3. ملٹی ہیڈ تعاون سے گریز کریں اور پلاسٹک کے سانچوں اور مصنوعات کی پروسیسنگ کو ون اسٹاپ کے ذریعے کرنے کی کوشش کریں

1. کوالیفائیڈ سانچوں کے ساتھ (کوالیفائیڈ ٹیسٹ پیسز)، اہل مصنوعات کے بیچ تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر پرزوں کے لیے مشین ٹول کے انتخاب، بنانے کے عمل (تشکیل کا درجہ حرارت، تشکیل کا وقت، وغیرہ) اور آپریٹر کے تکنیکی معیار سے متعلق ہے۔

2. اگر آپ کے پاس ایک اچھا سانچہ ہے، تو آپ کے پاس بنانے کا عمل بھی اچھا ہونا چاہیے۔یک طرفہ تعاون کیا جائے، اور کثیر الجہتی تعاون سے حتی الامکان گریز کیا جائے۔اگر شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں تو، مکمل طور پر ذمہ دار ہونے کے لیے ایک فریق کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور معاہدہ پر دستخط کرتے وقت اسے واضح طور پر لکھا جانا چاہیے۔