بلاگ

1. سڑنا کے مقدمے کی سماعت کا مقصد؟

زیادہ تر مولڈ نقائص مصنوعات کی پلاسٹکائزنگ اور مولڈنگ کے عمل کے دوران ہوتے ہیں، لیکن بعض اوقات غیر معقول مولڈ ڈیزائن سے متعلق ہوتے ہیں، بشمول گہاوں کی مقدار؛ سرد/گرم رنر سسٹم کا ڈیزائن؛ انجیکشن گیٹ کی قسم، پوزیشن اور سائز کے ساتھ ساتھ خود پروڈکٹ جیومیٹری کی ساخت۔

اس کے علاوہ، اصل جانچ کے عمل کے دوران، مولڈ ڈیزائن کی کمی کو پورا کرنے کے لیے، ٹیسٹنگ عملہ ایک غلط پیرامیٹر سیٹ کر سکتا ہے، لیکن گاہک کو درکار بڑے پیمانے پر پیداوار کی اصل ڈیٹا رینج بہت محدود ہے، ایک بار پیرامیٹر سیٹنگز کے ساتھ کسی بھی معمولی انحراف سے، بڑے پیمانے پر پیداوار کا معیار قابل قبول رواداری کی حد سے کہیں زیادہ ہو سکتا ہے، اس کے نتیجے میں اصل پیداواری پیداوار میں کمی ہو گی، لاگت میں اضافہ ہو گا۔

مولڈ ٹرائل کا مقصد عمل کے بہترین پیرامیٹرز اور مولڈ ڈیزائن کو تلاش کرنا ہے۔ اس طرح، یہاں تک کہ مواد، مشین کے پیرامیٹر یا ماحولیاتی عوامل میں کچھ تبدیلی آتی ہے، سڑنا اب بھی مستحکم اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو بلاتعطل رکھنے کے قابل ہے۔

2. مولڈ ٹرائل کے مراحل ہم پیروی کر رہے ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ ٹرائل کا نتیجہ درست ہے، ہماری ٹیم درج ذیل اقدامات پر عمل کرے گی۔

مرحلہ 1۔ انجیکشن مشین "نوزل بیرل" کا درجہ حرارت طے کرنا۔

واضح رہے کہ ابتدائی بیرل درجہ حرارت کی ترتیب مواد فراہم کنندہ کی سفارش پر مبنی ہونی چاہیے۔ اور پھر مناسب ٹھیک ٹیوننگ کے لئے مخصوص پیداوار کے حالات کے مطابق.

اس کے علاوہ، بیرل میں پگھلنے والے مواد کے اصل درجہ حرارت کو ایک ڈیٹیکٹر سے ماپا جانا چاہیے تاکہ اس اسکرین کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ (ہمارے پاس دو معاملات ہیں جن میں دو درجہ حرارت کا فرق 30 ℃ تک ہے)۔

مرحلہ 2۔ مولڈ کا درجہ حرارت سیٹ کرنا۔

اسی طرح، مولڈ کی ابتدائی درجہ حرارت کی ترتیب بھی مواد فراہم کنندہ کی طرف سے فراہم کردہ تجویز کردہ قیمت پر مبنی ہونی چاہیے۔ لہذا، رسمی ٹیسٹ سے پہلے، cavities کی سطح کا درجہ حرارت ناپا اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے. پیمائش مختلف جگہوں پر کی جانی چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا درجہ حرارت متوازن ہے، اور فالو اپ مولڈ آپٹیمائزیشن ریفرنس کے لیے متعلقہ نتائج کو ریکارڈ کریں۔

مرحلہ 3۔ پیرامیٹرز کی ترتیب۔

جیسے پلاسٹکائزیشن، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، ٹھنڈک کا وقت، اور تجربے کے مطابق سکرو کی رفتار، پھر اسے مناسب طریقے سے بہتر بنائیں۔

مرحلہ 4۔ فلنگ ٹیسٹ کے دوران "انجیکشن ہولڈنگ" ٹرانزیشن پوائنٹ تلاش کرنا۔

ٹرانزیشن پوائنٹ انجیکشن اسٹیج سے پریشر ہولڈنگ فیز تک سوئچنگ پوائنٹ ہے، جو انجیکشن سکرو پوزیشن، فلنگ ٹائم اور فلنگ پریشر ہوسکتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں سب سے اہم اور بنیادی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ اصل فلنگ ٹیسٹ میں، درج ذیل نکات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے:

• ٹیسٹ کے دوران ہولڈنگ پریشر اور انعقاد کا وقت عام طور پر صفر پر سیٹ کیا جاتا ہے۔
• عام طور پر، مصنوعات کو 90% سے 98% تک بھرا جاتا ہے، دیوار کی موٹائی اور مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن کے مخصوص حالات پر منحصر ہے؛
• چونکہ انجیکشن کی رفتار پریسنگ پوائنٹ کی پوزیشن کو متاثر کرتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ جب بھی انجیکشن کی رفتار تبدیل کی جائے تو ہر بار پریسنگ پوائنٹ کی دوبارہ تصدیق کی جائے۔

بھرنے کے مرحلے کے دوران، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ مولڈ میں مواد کیسے بھرتا ہے، اس طرح یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ کون سی پوزیشنوں میں ہوا کا جال رکھنا آسان ہے۔

مرحلہ 5۔ انجیکشن کے اصل دباؤ کی حد کا پتہ لگائیں۔

اسکرین پر انجیکشن پریشر کی ترتیب اصل انجیکشن پریشر کی حد ہے، لہذا اسے ہمیشہ اصل دباؤ سے زیادہ سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ بہت کم ہے اور پھر انجیکشن کے اصل دباؤ سے رابطہ کیا جائے گا یا اس سے تجاوز کیا جائے گا تو ، طاقت کی حد کی وجہ سے انجیکشن کی اصل رفتار خود بخود کم ہوجائے گی ، جو انجیکشن کے وقت اور مولڈنگ سائیکل کو متاثر کرے گی۔

مرحلہ 6. بہترین انجیکشن کی رفتار تلاش کریں۔

یہاں جس انجیکشن کی رفتار کا حوالہ دیا گیا ہے وہ رفتار ہے جس میں بھرنے کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہو اور بھرنے کا دباؤ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہو۔ اس عمل میں درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

• زیادہ تر مصنوعات کی سطح کے نقائص، خاص طور پر گیٹ کے قریب، انجیکشن کی رفتار کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
• ملٹی اسٹیج انجیکشن صرف اس صورت میں استعمال کیے جاتے ہیں جب سنگل اسٹیج انجیکشن ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، خاص طور پر مولڈ ٹرائل میں۔
• اگر مولڈ کی کیفیت اچھی ہے تو، پریشر سیٹنگ ویلیو درست ہے، اور انجیکشن کی رفتار کافی ہے، وہاں پروڈکٹ فلیش کی خرابی کا انجکشن کی رفتار سے براہ راست کوئی تعلق نہیں ہے۔

مرحلہ 7۔ انعقاد کے وقت کو بہتر بنائیں۔

ہولڈنگ ٹائم کو انجیکشن گیٹ ٹھوس وقت بھی کہا جاتا ہے۔ عام طور پر تول کر وقت کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ مختلف ہولڈنگ ٹائم کے نتیجے میں، اور زیادہ سے زیادہ انعقاد کا وقت وہ وقت ہوتا ہے جب سڑنا وزن زیادہ سے زیادہ ہو جاتا ہے۔

مرحلہ 8۔ دوسرے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا۔

جیسے دباؤ اور کلیمپنگ فورس کا انعقاد۔

یہاں پڑھنے کے لیے آپ کے وقت کا بہت شکریہ۔ مولڈ ٹرائل کے بارے میں مزید جانیں۔