کمپنی کی خبریں

1. رشتہ دار کثافت/تناسب

رشتہ دار کثافت سے مراد کیمیائی مادہ کی کمپنی کا حجم ہے۔

تناسب سے مراد پانی کی کثافت سے کیمیائی مادے کی نسبتہ کثافت کا تناسب ہے۔

2. بخارات کی حرارت اور کمپریشن کا گتانک

بخارات کی حرارت وہ حجم ہے جو پلاسٹک کے ہر گرام (cm³/g) کے زیر قبضہ ہے، اورسکڑاؤالیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر اور پلاسٹک کے حصے کے درمیان بخارات کے حجم یا حرارت کا تناسب ہے (اس کی قدر ہمیشہ 1 سے زیادہ ہوتی ہے)۔ ان سب کو فلم ڈسچارج چیمبر کے سائز کو واضح کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ معیاری قدر کی بڑی قدر یہ بتاتی ہے کہ خارج ہونے والے چیمبر کا حجم بڑا ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر میں بہت زیادہ ہوا پمپنگ ہے، راستہ پائپ مشکل ہے، مولڈنگ کا وقت طویل ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے. اس کے برعکس سچ ہے اگر بخارات کی گرمی چھوٹی ہے، اور یہ دبانے اور محدود کرنے کے لیے اچھا ہے۔

3.پانی جذب

پانی کے جذب سے مراد پلاسٹک کے عمل انہضام اور پانی کے جذب کی سطح ہے۔ پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ پہلے نمونے کو خشک کریں اور اس کا وزن کریں۔ 24 یا دو دن تک پانی میں بھگونے کے بعد، اسے نکالیں اور دوبارہ وزن کریں، اور مقدار میں شامل ہونے والے فیصد کا حساب لگائیں، جو کہ پانی جذب ہے۔ جنس

4. فعالیت

درجہ حرارت اور کام کے دباؤ کے تحت کسی گہا کو بھرنے کی پلاسٹک کی صلاحیت کو سرگرمی کہا جاتا ہے۔ یہ کلیدی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا بنیادی پیرامیٹر ہے جس پر غور کیا جاتا ہے جب اسٹیمپنگ مر جاتی ہے۔ فعال نیا بہت زیادہ چمکتا ہوا بنانا آسان ہے، گہا بھرنا گھنا نہیں ہے، پلاسٹک کے پرزے ڈھیلے طریقے سے تقسیم کیے جاتے ہیں، ایپوکسی رال اور فلرز کو الگ الگ جمع کیا جاتا ہے، مولڈ پر چپکنا آسان ہے، مولڈ کو نکالنا اور ختم کرنا مشکل ہے، سخت باٹمنگ بہت جلد ہے اور دیگر نقصانات تاہم، اگر سرگرمی چھوٹی ہے، بھرنا مختصر ہے، یہ آسان نہیں ہے، اور تشکیل دباؤ بہت بڑا ہے. لہذا، پلاسٹک کے استعمال کی سرگرمی پلاسٹک کے پرزوں کے ضوابط، تشکیل کے عمل اور تشکیل کے معیارات کے مطابق ہے۔

5. سخت نیچے کی خصوصیات

پولی یوریتھین ایلسٹومر پورے تشکیل کے عمل کے دوران حرارت اور تناؤ کے تحت ایک لچکدار چپچپا حالت میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ جیسے جیسے سرگرمی پھیلتی ہے، گہا بھر جاتا ہے، اور اسی وقت، الڈول گاڑھا ہونا ہوتا ہے۔ کراس لنکنگ کثافت میں اضافہ جاری ہے، اور سرگرمی لچکدار ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار بنانے والی مشین ہے جو پگھلے ہوئے مواد کو کم کرتی ہے اور آہستہ آہستہ خشک کرتی ہے۔ سانچوں پر مہر لگاتے وقت، سخت بوٹمنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور مختصر مستقل تھیم کی سرگرمیوں کے ساتھ مواد کو فیڈنگ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں سہولت فراہم کرنے کے لیے محتاط رہنا چاہیے، اور بہت جلد سخت وارپنگ یا سختی سے بچنے کے لیے موثر بنانے کے معیارات اور حقیقی آپریشنز کا انتخاب کرنا چاہیے۔ نیچے کی کمی، پلاسٹک کے پرزوں کی ناقص مولڈنگ کے نتیجے میں۔

6.نمی اور غیر مستحکم نامیاتی مرکبات

تمام قسم کے پلاسٹک میں نمی کی مختلف سطحیں اور غیر مستحکم نامیاتی مرکبات ہوتے ہیں۔ جب بہت زیادہ، سرگرمی پھیل جاتی ہے، اس کا بہاؤ آسان ہوتا ہے، استقامت کا وقت طویل ہوتا ہے، توسیع کو کم کرتا ہے، اور لہر کے نمونوں، توسیع اور سکڑاؤ اور دیگر نقصانات اور نقصانات پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے مکینیکل اور الیکٹریکل انجینئرنگ کے افعال۔ تاہم، جب پلاسٹک بہت آسان ہے، تو یہ خراب سرگرمی اور مشکل تشکیل کا سبب بھی بنے گا۔ اس لیے ضرورت کے مطابق مختلف پلاسٹک کو گرم کیا جانا چاہیے۔ مضبوط پانی جذب کے ساتھ مواد کو گرم کرنا آسان ہے، خاص طور پر مرطوب موسم میں، یہاں تک کہ اگرگرم موادسے بچنا چاہئے. نمی جذب

7.گرمی کی حساسیت

حرارت سے حساس پلاسٹک سے مراد کچھ ایسے پلاسٹک ہوتے ہیں جو گرمی کے لیے زیادہ لچکدار ہوتے ہیں۔ جب وہ اعلی درجہ حرارت پر گرمی کا سامنا کرتے ہیں، تو وقت زیادہ ہوتا ہے یا فیڈ کھولنے کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ جب کاٹنے کا اصل اثر بہت اچھا ہوتا ہے، تو سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے سے رنگت، ڈیپولیمرائزیشن اور تقسیم ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ اس قسم کی خصوصیات والے پلاسٹک کو گرمی سے حساس پلاسٹک کہا جاتا ہے۔

8. پانی کی حساسیت

کچھ پلاسٹک (جیسے پولی کاربونیٹ) میں پانی کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے، لیکن وہ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں پھٹ جائیں گے۔ اس قسم کے فنکشن کو پانی کی حساسیت کہا جاتا ہے، اور اسے پہلے سے گرم کرنا آسان ہے۔

9.پانی جذب

پلاسٹک نے اندازہ لگایا کہ چونکہ مختلف قسم کے اضافی اجزاء ہیں جو انہیں پانی سے مختلف سطحوں پر تعلق بناتے ہیں، پلاسٹک کو تقریباً دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: نمی جذب، نمی آسنجن، اور غیر ہائیگروسکوپیسٹی اور پانی پر عمل کرنا مشکل۔ یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ نمی کے مواد کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، بصورت دیگر نمی اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت بخارات بن جاتی ہے یا ہائیڈولیسس ری ایکشن کا اصل اثر ہوتا ہے، جس سے ایپوکسی رال بلبلا ہو جائے گا، اس کی سرگرمی کم ہو جائے گی، اور اس کی کمی ہو گی۔ ظاہری شکل اور مکینیکل اور الیکٹریکل انجینئرنگ کے افعال۔ اچھا لہذا، پانی کو جذب کرنے والے پلاسٹک کو مناسب حرارتی طریقوں اور ضرورت کے مطابق معیارات سے گرم کیا جاتا ہے، اور درخواست کے دوران نمی کو دوبارہ جذب کرنے سے بچنے کے لیے براہ راست انفراریڈ انڈکشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

10۔سانس لینے کی صلاحیت

سانس لینے کی صلاحیت سے مراد پلاسٹک فلم یا پلاسٹک بورڈ کے بخارات کی منتقلی کی تقریب ہے۔

11۔پگھل انڈیکس قدر

میلٹ انڈیکس (MI) ایک معیاری قدر ہے جو پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کے مواد کی سرگرمی کی نشاندہی کرتی ہے۔

12.تناؤ کی طاقت / شگاف بڑھانا

تناؤ کی طاقت سے مراد پلاسٹک کے مواد کو ایک خاص سطح تک پھیلانے کے لیے درکار قوت کی مقدار ہے (جیسے پیداوار کی حد یا کریکنگ پوائنٹ)۔ یہ عام طور پر ہر انٹرپرائز کے کل رقبے سے نشان زد ہوتا ہے۔ اور لمبائی کو اصل لمبائی تک کھینچنے کے بعد لمبائی کا فیصد شگاف بڑھانا ہے۔

13.گڑبڑ compressive طاقت

ٹکرانے کی مضبوطی پلاسٹک کی ٹکرانے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔

14.اثر کمپریسیو طاقت

امپیکٹ کمپریسیو طاقت سے مراد وہ حرکی توانائی ہے جسے پلاسٹک برداشت کر سکتا ہے جب یہ کسی بیرونی قوت سے متاثر ہوتا ہے۔

15۔طاقت

عام پلاسٹک کی طاقت کو عام طور پر دو معائنہ کے طریقوں سے نشان زد کیا جاتا ہے، راک ویل کی سختی اور سومو کی سختی۔ اس عرصے کے دوران، Shao's A اکثر نرم پلاسٹک کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، جیسے TPE اور دیگر polyurethane elastomers یا vulcanized ربڑ وغیرہ؛ Shao's D کو سخت پلاسٹک کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، جیسے عام عمومی مقصد والے پلاسٹک اور کچھ انجینئرنگ پلاسٹک، اور زیادہ تر ہائی فنکشن انجینئرنگ پروجیکٹ پلاسٹک یا سخت انجینئرنگ پروجیکٹ پلاسٹک کی پیمائش راک ویل سے کی جانی چاہیے۔

16۔حرارت مسخ درجہ حرارت

حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت وہ درجہ حرارت ہے جس پر کام کرنے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت پلاسٹک ٹیسٹ کا ٹکڑا ایک سطح پر کھڑا ہوتا ہے۔

17۔طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سے مراد طویل مدتی درخواست میں پلاسٹک کے مواد کی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔

18۔سالوینٹ مزاحم کردار

سالوینٹ کے خلاف مزاحمت کرنے والی دوائی کے کردار سے مراد پلاسٹک کے مواد کے وزن، حجم، تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونے میں تبدیلی ہے جو ایک وقت کے لیے درجہ حرارت پر نامیاتی سالوینٹ میں ڈبونے کے بعد ہے۔ ایک چھوٹا جینیاتی تغیر ایک بہترین کم ڈائی الیکٹرک تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔

19.عمر بڑھنے کی مزاحمت

عمر بڑھنے کی مزاحمت سے مراد بیرونی قدرتی ماحول میں سورج کی روشنی، گرمی، ہوا، ہوا اور بارش کے خطرات کے خلاف پلاسٹک کے مواد کی مزاحمت ہے، جو زبردست تبدیلیوں اور بگاڑ کا سبب بنتی ہے۔

20۔وضاحت

واضحیت سے مراد نظر آنے والے لائٹ ڈومین میں پلاسٹک کی روشنی کی ترسیل ہے۔ روشنی کے گزرنے کی سطح کے مطابق پلاسٹک کو روشنی کی ترسیل، شفافیت اور دھندلاپن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

21۔ہمواری

ہمواری سے مراد آئینے کے شیشے کی سطح ہے جو کیمیائی مادوں کی طرح ہے جو روشنی کو ریفریکٹ کر سکتے ہیں۔ اچھی ہمواری سے مراد کیمیائی مادوں کی روشن سطح ہے۔

22.موصل پرت کام کرنے والے وولٹیج کو تباہ کر دیتی ہے۔

انسولیٹنگ پرت کی تباہی کا ورکنگ وولٹیج وہ ورکنگ وولٹیج ہے جو ڈائی الیکٹرک طاقت کی تباہی تک پہنچنے کے لیے ٹیسٹ پیس میں اعلی ممکنہ فرق کو بڑھاتا ہے، جس کو دو الیکٹروڈ کے درمیان فاصلے کی قدر (Kv/mm) سے تقسیم کیا جاتا ہے (کی موٹائی ٹیسٹ ٹکڑا)۔

23.فیوژن کی گرمی

فیوژن کی حرارت کو پگھلنے اور بخارات کی حرارت بھی کہا جاتا ہے، جو کرسٹل پولیمر کی تشکیل یا پگھلنے اور کرسٹلائزیشن کے لیے ضروری حرکیاتی توانائی ہے۔ حرکی توانائی کا یہ حصہ پولیمر مواد کی کرسٹل لائن کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس لیے، جب کرسٹل لائن پولیمر کو انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، تو اسے پگھلنے کے مخصوص درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے زیادہ حرکی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے جب کہ انجکشن مولڈنگ کے ذریعے بے ساختہ پولیمر پر کارروائی کی جاتی ہے۔ پگھلنے اور بخارات کی گرمی کی ضرورت نہیں ہے۔

24.مخصوص گرمی

مخصوص حرارت اس وقت درکار حرارت کی مقدار ہوتی ہے جب انٹرپرائز کے خام مال کا درجہ حرارت 1 ڈگری [J/kg.k] بڑھ جاتا ہے۔

25۔تھرمل diffusivity

حرارتی پھیلاؤ سے مراد وہ شرح ہے جس پر حرارتی مواد میں درجہ حرارت کی منتقلی کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ اسے حرارت کی منتقلی کا گتانک بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی قدر حرارت کی مقدار (مخصوص حرارت) اور مواد کے ہضم اور جذب کی ضرورت ہوتی ہے جب انٹرپرائز کے معیار کے خام مال کا درجہ حرارت 1 ڈگری بڑھ جاتا ہے۔ حرارت کی شرح (حرارت کی منتقلی کا عدد) منتخب کیا جاتا ہے۔ ورکنگ پریشر تھرمل ڈفیوژن گتانک کے لیے کم نقصان دہ ہے، لیکن درجہ حرارت بہت نقصان دہ ہے۔