کمپنی کی خبریں

1. اسائنمنٹ کو قبول کریں۔

مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کی ٹاسک بک عام طور پر پارٹ ڈیزائنر کے ذریعہ تجویز کی جاتی ہے، اور اس کا مواد مندرجہ ذیل ہے:

1） رسمی حصوں کی منظور شدہ ڈرائنگ، اور پلاسٹک کی گریڈ اور شفافیت کی نشاندہی کرتی ہے۔

2) پلاسٹک حصوں کے لئے ہدایات یا تکنیکی ضروریات.

3) پیداوار کی پیداوار۔

4) پلاسٹک حصوں کے نمونے.

عام طور پر مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک پلاسٹک پارٹ کاریگر کی طرف سے مولڈ پلاسٹک پارٹ کی ٹاسک بک کی بنیاد پر تجویز کی جاتی ہے، اور مولڈ ڈیزائنر مولڈ پلاسٹک پارٹ کی ٹاسک بک اور مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک کی بنیاد پر مولڈ ڈیزائن کرتا ہے۔

2. اصل ڈیٹا اکٹھا کریں، تجزیہ کریں اور ہضم کریں۔

متعلقہ حصوں کے ڈیزائن کو جمع اور منظم کریں،مولڈنگعمل، مولڈنگ کا سامان، مکینیکل پروسیسنگ اور سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت استعمال کے لیے خصوصی پروسیسنگ مواد۔

1） پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ کو ہضم کریں، پرزوں کے مقصد کو سمجھیں، پلاسٹک کے پرزوں کی تکنیکی ضروریات کا تجزیہ کریں، جیسے کہ مینوفیکچریبلٹی اور جہتی درستگی۔ مثال کے طور پر، ظاہری شکل، رنگ کی شفافیت، اور کارکردگی کے لحاظ سے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے کیا تقاضے ہیں، آیا پلاسٹک کے پرزوں کی ہندسی ساخت، ڈھلوان، اور انسرٹس مناسب ہیں، مولڈنگ کے نقائص کی قابل اجازت ڈگری جیسے ویلڈ کے نشانات اور سکڑنے والے سوراخ ، اور آیا وہ لیپت ہیں یا نہیں۔ پوسٹ پروسیسنگ جیسے اسمبلی، الیکٹروپلاٹنگ، بانڈنگ، اور ڈرلنگ۔ تجزیہ کے لیے پلاسٹک کے حصے کی اعلیٰ جہتی درستگی کے ساتھ سائز کا انتخاب کریں، اور دیکھیں کہ آیا مولڈنگ کا اندازہ پلاسٹک کے حصے سے کم ہے، اور کیا پلاسٹک کا حصہ جو ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے ڈھالا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو سمجھنا ضروری ہے۔

2) عمل کے ڈیٹا کو ڈائجسٹ کریں، تجزیہ کریں کہ آیا مولڈنگ کا طریقہ، سازوسامان کا ماڈل، مواد کی تفصیلات، مولڈ کی ساخت کی قسم اور پروسیس ٹاسک بک میں تجویز کردہ دیگر تقاضے مناسب ہیں اور کیا ان پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے۔

مولڈنگ مواد کو پلاسٹک کے پرزوں کی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور اس میں اچھی روانی، یکسانیت، آئسوٹروپی اور تھرمل استحکام ہونا چاہیے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے مقصد کے مطابق، مولڈنگ مواد کو رنگنے، دھاتی چڑھانا، آرائشی خصوصیات، ضروری لچک اور پلاسٹکٹی، شفافیت یا مخالف عکاسی کی خصوصیات، چپکنے یا ویلڈیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔

3) مولڈنگ کے طریقہ کار کا تعین کریں۔

براہ راست دباؤ کا طریقہ، کاسٹنگ پریشر کا طریقہ یا انجیکشن کا طریقہ استعمال کریں۔

4) مولڈنگ کا سامان منتخب کریں۔

سانچوں کو مولڈنگ کے سامان کی قسم کے مطابق بنایا جاتا ہے، اس لیے مولڈنگ کے مختلف آلات کی کارکردگی، خصوصیات اور خصوصیات سے واقف ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مشین کے لیے، تصریحات کے لحاظ سے درج ذیل کو سمجھنا چاہیے: انجیکشن کی گنجائش، کلیمپنگ پریشر، انجیکشن پریشر، مولڈ انسٹالیشن سائز، انجیکشن ڈیوائس اور سائز، نوزل ​​ہول کا قطر اور نوزل ​​کروی رداس، اسپریو آستین پوزیشننگ رنگ سائز، زیادہ سے زیادہ اور کم از کم مولڈ موٹائی، ٹیمپلیٹ اسٹروک، وغیرہ، تفصیلات کے لیے براہ کرم متعلقہ پیرامیٹرز سے رجوع کریں۔

ابتدائی طور پر سڑنا کے طول و عرض کا اندازہ لگانا اور یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آیا منتخب انجیکشن مشین پر سڑنا انسٹال اور استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5) مخصوص ڈھانچہ کی منصوبہ بندی

(1) سڑنا کی قسم کا تعین کریں۔

جیسے دبانے والے سانچوں (کھلے، نیم بند، بند)، کاسٹنگ مولڈ، انجیکشن مولڈ وغیرہ۔

(2) سڑنا کی قسم کی بنیادی ساخت کا تعین کریں۔

مولڈ کے مثالی ڈھانچے کا انتخاب ضروری مولڈنگ آلات اور گہاوں کی مثالی تعداد کا تعین کرنا ہے، تاکہ مولڈ خود بالکل قابل اعتماد حالات میں پلاسٹک کے حصے کی پروسیس ٹیکنالوجی اور پیداواری معیشت کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ جیومیٹرک شکل، سطح کی تکمیل اور پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جائے۔ پیداوار کی معاشی ضروریات پلاسٹک کے پرزوں کی لاگت کو کم کرنا، اعلی پیداواری کارکردگی، سانچوں کو مسلسل کام کرنا، طویل خدمت زندگی، اور مزدوری کی بچت کرنا ہے۔