کمپنی کی خبریں

1. پلاسٹک کی مشین مولڈ کو کھول یا بند نہیں کر سکتی

وجہ تجزیہ: پلاسٹک مشین کا پروڈکشن سیفٹی ڈور ٹھیک سے بند نہیں ہوا ہے، اور سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس کو سگنل نہیں ملتا ہے۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک مشین کے سیفٹی لیور ٹریول سوئچ کو سگنل موصول نہیں ہوتا، جیسے کہ SGM620 ٹیلگیٹ ہینڈل، اور پلاسٹک مشین کی خرابی؛ سڑنا گائیڈ پوسٹ پوزیشن

انحراف یا اخترتی مقرر کریں؛ اگر پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نہیں نکالا جاتا ہے، تو اس کا حل حفاظتی دروازے کو دوبارہ بند کرنا ہے۔ پلاسٹک مشین ٹریول سوئچ چیک کریں؛ اگر کوئی مسئلہ ہو تو کسی پیشہ ور سے اس کی مرمت کے لیے کہیں۔ مصنوعات کو باہر لے لو.

مولڈ اوپننگ: سب سے پہلے، سلائیڈر کور کھینچا جاتا ہے، اورسفر سوئچایک سگنل بھیجتا ہے کہ سلائیڈر کافی پوزیشن پر پیچھے ہٹ گیا ہے۔ دوسرا، انجیکشن مولڈنگ مشین ٹریول سوئچ سگنل حاصل کرتی ہے اور ایجیکٹر پلیٹ کو دھکیلنا شروع کر دیتی ہے تاکہ مولڈ سے ایجیکٹر کو نکالا جا سکے۔ کلیمپنگ: سب سے پہلے: انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے ایجیکٹر پلیٹ نیچے جانے کے بعد، مائل ٹاپ ری سیٹ ہو جاتا ہے، اور ٹریول سوئچ سگنل بھیجتا ہے۔ دوسرا: انجکشن مولڈنگ مشین ٹریول سوئچ سگنل وصول کرتی ہے، اور سلائیڈر مولڈ کلیمپنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔

2. پلاسٹک کے سانچے سے پانی، ہوا اور تیل نکلتا ہے۔

وجہ تجزیہ: آبی گزرگاہوں کے جوڑوں کو نقصان پہنچا ہے۔ مولڈ کور واٹر وے corroded ہے؛ جوڑ بند نہیں ہیں؛ سگ ماہی کی انگوٹی عمر بڑھ رہی ہے؛ حل؛ پانی کے جوڑوں کو تبدیل کریں؛ سانچوں کی مرمت کریں، آبی گزرگاہوں کو دوبارہ ڈیزائن کریں یا خراب پرزے بنائیں؛ جوڑوں کو سخت کرنا؛ سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو تبدیل کریں؛

3. الیکٹروفارمنگ مولڈ کی انگوٹھے کو باہر نہیں نکالا جا سکتا

وجہ تجزیہ: انگوٹھے کے اجزاء کا دورہ: جیسے تھمبل، بیک سلائی، مائل ٹاپ وغیرہ۔ ضبط یا ٹوٹا ہوا؛ ایجیکٹر پن کی ناکامی، سلائیڈنگ دانت، آئل سلنڈر کا نقصان؛ حفاظتی تحفظ کا آلہ کام کرتا ہے، جیسے کہ ٹریول سوئچ سگنل وصول نہیں کرتا ہے۔ حل * خراب حصوں کو تبدیل کریں؛ چیک کریں کہ آیا ایجیکٹر پلیٹ کی حرکت اور خرابی والے حصوں کے متعلقہ میکانزم ہموار ہیں، تھری کمپارٹمنٹ تھروٹل کور کو اکثر پکڑ لیا جاتا ہے، اور ایجیکٹر پلیٹ اتنی سخت نہیں ہوتی کہ اسے سخت کیا جا سکے، اس لیے مائل ٹاپ کے لیے تیل کی نالی بنائیں۔ ; چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین ناقص ہے۔

4. پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے ڈپ مولڈ

وجہ تجزیہ: ناقص پالش مولڈ گہا؛ ناکافی ڈیمولڈنگ زاویہ؛ پروڈکٹ انڈر کٹ، اور ڈیزائن کو صحیح طریقے سے ہینڈل نہیں کیا جاتا ہے۔

جلد کی ساخت بہت گہری ہے (410 کے بعد پیچھے کی حفاظتی بریکٹ)؛ مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے b53_b51 فلو گرت کنیکٹنگ راڈ؛ سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور سخت مواد درست شکل میں ہے؛ حل یہ ہے کہ مصنوعات کی مناسب رواداری کے اندر پالش کریں اور ڈیمولڈنگ اینگل میں اضافہ کریں۔ پل سوئی یا انڈر کٹ میں اضافہ کریں؛ علیحدگی لائن کی پوزیشن کو دوبارہ بہتر بنانا؛ پلاسٹک کی مصنوعات اور سانچوں کی پیداوار کے عمل کو تبدیل کریں۔

5. پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح سب سے اوپر سفید ہے

وجہ تجزیہ: ایجیکٹر پنوں کی ناکافی تعداد؛ ناکافی ڈیمولڈنگ زاویہ؛ غیر اطمینان بخش ایجیکٹر پوزیشن؛ اعلی سڑنا درجہ حرارت؛ غیر معقول عمل کی ترتیب؛ حل مصنوعات کی مناسب رواداری کے اندر ڈیمولڈنگ اینگل کو چمکانا اور بڑھانا؛ میٹریل ڈرائنگ پن یا ریورس بکل شامل کرنا؛ علیحدگی لائن کی پوزیشن کو دوبارہ بہتر بنانا؛ عمل کو تبدیل کریں؛ سپرے ریلیز ایجنٹ؛

6. تناؤ

وجہ تجزیہ: غیر معقول مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن؛ حصوں کے مواد کا غیر معقول انتخاب؛ ناکافی پالش؛ پیچھے سڑنا ہڈی پوزیشن الٹا؛ پالش کو مضبوط کرنے کا حل؛ ڈریگ مولڈ کا جھکاؤ تبدیل کریں۔ سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر اور بہتر بنانا؛

7. الیکٹروفارمنگ مولڈ کا انگوٹھا ٹوٹ گیا ہے۔

وجہ تجزیہ: انگوٹھے کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ انگوٹھے کا مواد ناقص ہے؛ سڑنا درست شکل میں ہے؛ تھمبل پلیٹ کی حرکت اور ٹیوب کی پوزیشن غیر مستحکم ہے؛ حل؛ اعلی معیار کے مواد کی تبدیلی اور مواد کی موٹائی میں اضافہ؛ انگوٹھے کی پلیٹ پر گائیڈ پوسٹ کا اضافہ؛ عمل کی بہتری؛ قطر کا اضافہ اور انگوٹھے کی ہموار مماثلت

8. مولڈ پوزیشن کے اجزاء جل کر ہلاک ہو گئے۔

وجہ تجزیہ؛ سلائیڈر پہننا؛ سلائیڈر مالا پہننا؛ سڑنا اخترتی؛ غلط مواد کا انتخاب یا ہینڈلنگ؛

حل؛ اعلی معیار کے مواد اور سخت علاج کو تبدیل کریں؛ مالا بدلیں؛ ساخت کے عمل کو بہتر بنائیں؛ سلائیڈر کو تبدیل کریں؛

9. الیکٹروفارمنگ پلاسٹک مولڈ کا تصادم

وجہ تجزیہ: بہار: انگوٹھے، سلائیڈنگ بلاک، مائل ٹاپ، انجیکشن اور پیچھے ہٹنا اپنی جگہ پر نہیں ہے۔ پوزیشننگ سٹیل کی گیند یا حد بلاک کو نقصان پہنچا ہے، جس سے سلائیڈنگ بلاک کریش ہو جاتا ہے۔ داخل الگ ہے؛ مصنوعات کو باہر نہیں نکالا جاتا ہے اور سڑنا بند ہے؛ حل؛ دوبارہ صاف سڑنا، مماثل سڑنا؛ پوزیشننگ سٹیل کی گیند کو تبدیل کریں یا

حد بلاک؛ مقررہ داخل کو مضبوط کریں؛ سڑنا بند کرنے کے لئے مصنوعات کو باہر لے لو؛

10. سلنڈر کا مرکز جگہ پر نہیں ہے۔

وجہ تجزیہ: اخراج؛ فاصلہ بہت چھوٹا ہے؛ مائل ٹاپ یا سلائیڈ بلاک اسٹروک ناکافی ہے؛ ساخت کا ڈیزائن غیر معقول ہے؛ مصنوعات کی اخترتی؛ حل دوبارہ کلیمپنگ اور سانچوں کا ملاپ؛ پوزیشننگ سٹیل کی گیندوں یا حد کے بلاکس کی تبدیلی؛ مقررہ داخلوں کی مضبوطی؛ انجیکشن کا فاصلہ بڑھائیں۔