کمپنی کی خبریں

انجیکشن مولڈ انجیکشن مولڈنگ کا ایک ناگزیر حصہ ہیں۔ ہم نے گہاوں کی تعداد، گیٹ لوکیشن، ہاٹ رنر، انجیکشن مولڈز کے اسمبلی ڈرائنگ ڈیزائن کے اصول، اور انجیکشن مولڈز کے لیے مواد کا انتخاب متعارف کرایا۔ آج ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈ ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن کو متعارف کراتے رہیں گے۔

گہا میں اصل ہوا کے علاوہ، گہا میں موجود گیس میں کم سالماتی اتار چڑھاؤ والی گیسیں بھی ہوتی ہیں جو انجیکشن مولڈنگ مواد کو گرم کرنے یا ٹھیک کرنے سے پیدا ہوتی ہیں۔ ان گیسوں کے ترتیب وار خارج ہونے پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، پیچیدہ ڈھانچے والے سانچوں کے لیے، ایئر لاک کی صحیح پوزیشن کا پہلے سے اندازہ لگانا مشکل ہے۔ لہذا، عام طور پر آزمائشی سڑنا کے ذریعہ اس کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ضروری ہے، اور پھر ایگزاسٹ سلاٹ کو کھولیں. وینٹ گروو عام طور پر اس پوزیشن پر کھولا جاتا ہے جہاں گہا Z بھرا ہوا ہے۔

ایگزاسٹ کا طریقہ یہ ہے کہ مولڈ پرزوں کو خلا سے ملنے کے لیے استعمال کیا جائے اور ایگزاسٹ سلاٹ کو ایگزاسٹ کرنے کے لیے کھولا جائے۔

انجیکشن مولڈ پارٹس کی مولڈنگ اور انجیکشن مولڈ پارٹس کو نکالنے کے لیے ایگزاسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہرے گہا کے شیل کے انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے، انجیکشن مولڈنگ کے بعد، گہا میں موجود گیس اڑا دی جاتی ہے۔ ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل اور کور کی ظاہری شکل کے درمیان ایک خلا بنتا ہے، جسے ڈیمولڈ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر ڈیمولڈنگ زبردستی کی جاتی ہے تو، انجکشن کے مولڈ حصے آسانی سے خراب یا خراب ہو جاتے ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ہوا کو متعارف کرایا جائے، یعنی انجیکشن مولڈ پارٹ اور کور کے درمیان ہوا کو متعارف کرایا جائے، تاکہ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈ حصے کو آسانی سے گرایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں، اخراج کی سہولت کے لیے الگ کرنے والی سطح پر کئی اتلی نالیوں کو مشین بنایا جاتا ہے۔

1. گہا کے سانچے اور کور کو ٹاپرڈ پوزیشننگ بلاک یا درست پوزیشننگ بلاک استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ گائیڈ چار اطراف یا سڑنا کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے.

2. مولڈ بیس A پلیٹ کی رابطہ سطح اور ری سیٹ راڈ کو A پلیٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے فلیٹ پیڈ یا گول پیڈ استعمال کرنا چاہیے۔

3. گائیڈ ریل کا سوراخ شدہ حصہ کم از کم 2 ڈگری کی طرف مائل ہونا چاہیے تاکہ گڑبڑ اور گڑ سے بچ سکیں، اور سوراخ شدہ حصہ پتلی بلیڈ کی ساخت کا نہیں ہونا چاہیے۔

4. انجیکشن مولڈ مصنوعات سے ڈینٹ کو روکنے کے لیے، پسلیوں کی چوڑائی ظاہری سطح کی دیوار کی موٹائی کے 50% سے کم ہونی چاہیے (مثالی قدر <40%)۔

5. مصنوع کی دیوار کی موٹائی ایک اوسط قدر ہونی چاہیے، اور کم از کم اتپریورتنوں پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ ڈینٹ سے بچا جا سکے۔

6. اگر انجیکشن مولڈ حصہ الیکٹروپلیٹڈ حصہ ہے تو حرکت پذیر سڑنا کو بھی پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ پالش کی ضروریات مولڈنگ کے عمل کے دوران ٹھنڈے مواد کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے آئینے کو پالش کرنے کی ضروریات کے بعد دوسرے نمبر پر ہیں۔

7. عدم اطمینان اور جلنے کے نشانات سے بچنے کے لیے اسے پسلیوں اور نالیوں میں ناقص ہوادار گہاوں اور کوروں میں سرایت کرنا چاہیے۔

8. داخل کرنا، داخل کرنا، وغیرہ کو پوزیشن میں رکھنا چاہئے اور مضبوطی سے طے کیا جانا چاہئے، اور ویفر میں گردش مخالف اقدامات ہونے چاہئیں۔ داخلوں کے نیچے تانبے اور لوہے کی چادروں کو پیڈ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر ٹانکا لگانے والا پیڈ لمبا ہے تو، سولڈرڈ حصے کو سطح کا ایک بڑا رابطہ بنانا چاہیے اور زمینی فلیٹ ہونا چاہیے۔