کمپنی کی خبریں

پلاسٹک کے سانچے کو پالش کرنے کا طریقہ

مکینیکل پالش کرنا

مکینیکل پالش ایک چمکانے کا طریقہ ہے جو ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے پالش محدب حصوں کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے اور پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرتا ہے۔ عام طور پر، تیل کے پتھر کی چھڑیاں، اون کے پہیے، سینڈ پیپر، وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں، اور دستی آپریشن اہم طریقہ ہیں۔ گھومنے والے جسم کی سطح جیسے خاص حصے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ معاون ٹولز جیسے ٹرن ٹیبلز کا استعمال کرتے ہوئے، انتہائی درستگی پالش کرنے والوں کے لیے اعلی سطحی معیار کی ضروریات کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الٹرا پریزین پالشنگ خاص کھرچنے والے ٹولز کا استعمال ہے، جو تیز رفتار گردش کے لیے رگڑنے والے چمکانے والے سیال میں ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح پر مضبوطی سے دبائے جاتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، Ra0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے، جو پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ آپٹیکل لینس کے سانچوں میں اکثر یہ طریقہ استعمال ہوتا ہے۔

کیمیکل پالش کرنا

کیمیکل پالش کرنے کا مطلب یہ ہے کہ کیمیکل میڈیم میں موجود مواد کی سطح کو خوردبینی محدب حصے کو مقعد والے حصے کی نسبت ترجیحی طور پر تحلیل کیا جائے، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پالش کر سکتے ہیں۔ کیمیائی پالش کا بنیادی مسئلہ پالش کرنے والے مائع کی تیاری ہے۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر کئی 10 μm ہوتی ہے۔

الیکٹرولیٹک پالش کرنا

الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیکل پالش کی طرح ہی ہے، یعنی سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر چھوٹے پروٹریشنز کو منتخب طور پر تحلیل کر کے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، کیتھوڈ ردعمل کا اثر ختم کیا جا سکتا ہے، اور اثر بہتر ہے. الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) میکروسکوپک لیولنگ تحلیل شدہ مصنوعات الیکٹرولائٹ میں پھیل جاتی ہیں، اور مواد کی سطح کی ہندسی کھردری کم ہو جاتی ہے، Ra>1μm۔ ⑵ کم روشنی کی سطح بندی: اینوڈ پولرائزیشن، سطح کی چمک بہتر ہوئی ہے، Ra<1μm۔

الٹراسونک پالش

ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھیں اور اسے الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھیں، الٹراسونک کے دوغلی اثر پر بھروسہ کرتے ہوئے، تاکہ کھرچنے والا گراؤنڈ ہو اور ورک پیس کی سطح پر پالش ہو۔ الٹراسونک مشین میں ایک چھوٹی میکروسکوپک قوت ہوتی ہے اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ کی تیاری اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک پروسیسنگ کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے. حل کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق ہوتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات الگ ہو جائیں، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہو؛ مائع میں الٹراسونک کا کاویٹیشن اثر بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے اور سطح کو روشن کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

سیال پالش کرنا

فلوئڈ پالش کرنا تیز رفتار بہنے والے مائع اور کھرچنے والے ذرات پر انحصار کرتا ہے جو اس کے ذریعے پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھونے کے لیے لے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ طریقے ہیں: کھرچنے والی جیٹ پروسیسنگ، مائع جیٹ پروسیسنگ، ہائیڈروڈینامک پیسنے اور اسی طرح. ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے تاکہ مائع میڈیم لے جانے والے کھرچنے والے ذرات کو تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر آگے پیچھے بہہ سکے۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادوں) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھی بہاؤ ہوتی ہے اور اسے کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کھرچنے والے سلکان کاربائیڈ پاؤڈر سے بنائے جاسکتے ہیں۔

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا

مقناطیسی کھرچنے والی پالش کا مطلب ہے کہ مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کا استعمال مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت ورک پیس کو پیسنے کے لیے کیا جائے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب کھرچنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ 2 اس طریقہ پر مبنی مکینیکل پالشنگ جس کا ذکر پلاسٹک کے سانچوں کی پروسیسنگ میں کیا گیا ہے وہ دیگر صنعتوں میں درکار سطحی پالش سے بہت مختلف ہے۔ سختی سے بولیں تو، مولڈ کی پالش کو آئینہ پروسیسنگ کہا جانا چاہیے۔ اس میں نہ صرف خود کو پالش کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ معیارات ہیں۔ سطح چمکانے کے لیے عام طور پر صرف ایک روشن سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینے کی سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو چار سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm۔ الیکٹرولائٹک پالش اور فلوڈ پالش جیسے طریقوں کی وجہ سے حصوں کی ہندسی درستگی کو قطعی طور پر کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ تاہم، کیمیکل پالش، الٹراسونک پالش، مقناطیسی کھرچنے والی پالش اور دیگر طریقوں کی سطح کا معیار ضروریات کے مطابق نہیں ہے، لہذا صحت سے متعلق سانچوں کی آئینہ پروسیسنگ اب بھی بنیادی طور پر مکینیکل پالش ہے۔