کمپنی کی خبریں

پیداوار کے دوران، جب پلاسٹک کے پگھلنے کو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے اور دباؤ میں ڈھالا جاتا ہے، جب درجہ حرارت گر جاتا ہے، پگھل ٹھنڈا ہو کر پلاسٹک کے حصے میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کا سائز مولڈ کیویٹی سے چھوٹا ہوتا ہے جسے شارٹن کہتے ہیں۔ مختصر ہونے کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔ پلاسٹک بناتے وقت، مختلف مولڈ گیٹس کے کراس سیکشنل طول و عرض مختلف ہوتے ہیں۔ بڑا گیٹ گہا کے دباؤ کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، گیٹ کے بند ہونے کے وقت کو طول دیتا ہے، اور گہا میں زیادہ پگھلنے کے بہاؤ کو آسان بناتا ہے، اس لیے پلاسٹک کے حصے کی کثافت بھی زیادہ ہوتی ہے، اس طرح قصر ہونے کی شرح کو کم کر دیتا ہے، بصورت دیگر یہ قصر کو بڑھا دے گا۔ شرح

مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک مولڈ کی کیمیائی ساخت میں تبدیلیاں۔ کچھ پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کے دوران اپنے کیمیائی ڈھانچے کو تبدیل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں، رال کا مالیکیول لکیری ڈھانچے سے جسم جیسی ساخت میں بدل جاتا ہے۔ جسم جیسی ساخت کا حجمی ماس لکیری ڈھانچے سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے اس کا کل حجم چھوٹا ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں قصر ہوتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی والے باریک دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈ گہا میں تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور چھوٹے ہونے کی شرح ڈیمولڈنگ کے بعد سب سے چھوٹی ہوتی ہے۔ ایک ہی دیوار کی موٹائی والے موٹے پلاسٹک کے حصے کو گہا میں ٹھنڈا ہونے میں جتنا زیادہ وقت لگے گا، ڈیمولنگ کے بعد چھوٹا ہونا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگر پلاسٹک کے حصے کی موٹائی مختلف ہے، تو ڈیمولڈنگ کے بعد ایک خاص حد تک قصر ہو جائے گا۔ دیوار کی موٹائی میں اس طرح کی اچانک تبدیلی کی صورت میں، مختصر ہونے کی شرح بھی اچانک تبدیل ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں اندرونی دباؤ بڑھے گا۔

بقایا تناؤ کی تبدیلیاں۔ جب پلاسٹک کے پرزوں کو ڈھالا جاتا ہے تو، مولڈنگ پریشر اور قینچ کی قوت، انیسوٹروپی، اضافی اشیاء کی ناہموار آمیزش اور مولڈ درجہ حرارت کے اثر کی وجہ سے، مولڈ پلاسٹک کے پرزوں میں بقایا دباؤ ہوتے ہیں، اور بقایا دباؤ آہستہ آہستہ چھوٹے ہوتے جائیں گے اور دوبارہ پھیل جائیں گے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے نتیجے میں دوبارہ قصر کرنا عام طور پر پوسٹ شارٹننگ کہلاتا ہے۔