کمپنی کی خبریں

پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن اور تیاری میں حل ہونے والے اہم مسائل کیا ہیں؟

1. پلاسٹک سڑنا کی ساخت کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے. پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق، مولڈنگ کے مناسب طریقے اور آلات کی تحقیق اور انتخاب کریں، فیکٹری کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو یکجا کریں، پلاسٹک مولڈ کا ساختی منصوبہ پیش کریں، متعلقہ فریقوں کی رائے کو مکمل طور پر طلب کریں، اور طرز عمل ڈیزائن کردہ انجیکشن مولڈ ڈھانچہ کو معقول، قابل اعتماد معیار اور آسان آپریشن بنانے کے لیے تجزیہ اور بحث۔ اگر ضروری ہو تو، پلاسٹک مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ میں ترمیم کرنا ضروری ہے، لیکن اسے صارف کی رضامندی سے لاگو کیا جانا چاہیے۔

2. انجکشن مولڈ حصوں کے طول و عرض کو صحیح طریقے سے شمار کیا جانا چاہئے. پلاسٹک کے پرزے وہ براہ راست عوامل ہیں جو پلاسٹک کے پرزوں کی شکل، سائز اور سطح کے معیار کا تعین کرتے ہیں، جن کا گہرا تعلق ہے اور ان پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈھالے ہوئے حصے کے سائز کا حساب لگاتے وقت، عام طور پر سکڑنے کا اوسط طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق اور سڑنا کی مرمت کے الاؤنس کو کنٹرول کرنے کی ضرورت کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کے لئے، یہ رواداری زون کے طریقہ کار کے مطابق شمار کیا جا سکتا ہے. پلاسٹک کے بڑے پرزوں کے لیے، مختلف سمتوں میں پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کو کچھ عوامل کے اثر و رسوخ کو پورا کرنے کے لیے مشابہت سے شمار کیا جا سکتا ہے جن پر نظریہ میں غور کرنا مشکل ہے۔

3. ڈیزائن کیا گیا پلاسٹک مولڈ تیار کرنے میں آسان ہونا چاہئے۔ انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیزائن کردہ پلاسٹک مولڈ کو تیار کرنے میں آسان بنانے کی کوشش کریں اور مینوفیکچرنگ لاگت کم ہو۔ خاص طور پر ان پیچیدہ حصوں کے لیے، اس پر غور کیا جانا چاہیے کہ عام پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جائیں یا خصوصی پروسیسنگ کے طریقے۔ اگر پروسیسنگ کے خصوصی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، پروسیسنگ کے بعد کیسے جمع کیا جائے، انجیکشن موڈز کے ڈیزائن میں اسی طرح کے مسائل پر غور کیا جانا چاہیے اور ان کو حل کیا جانا چاہیے، اور ساتھ ہی ساتھ، مولڈ ٹرائل کے بعد سڑنا کی مرمت پر غور کیا جانا چاہیے، اور مولڈ کی مرمت کا کافی الاؤنس محفوظ رکھا جانا چاہیے۔ .

4. ڈیزائن کردہ انجکشن مولڈ محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ اس ضرورت میں انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے بہت سے پہلو شامل ہیں، جیسے گیٹنگ سسٹم میں فلنگ اور کلیمپنگ، درجہ حرارت کو بہتر بنانے کا اثر، لچکدار اور قابل اعتماد ڈیمولڈنگ میکانزم وغیرہ۔

5. پلاسٹک کے مولڈ حصے پہننے کے لیے مزاحم اور پائیدار ہونے چاہئیں۔ پلاسٹک مولڈ حصوں کی پائیداری پورے پلاسٹک مولڈ کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ لہٰذا، ایسے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت، نہ صرف ان کے مواد، پروسیسنگ کے طریقوں، ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ کے لیے ضروری تقاضوں کو سامنے رکھنا ضروری ہے۔ بلکہ پن نما پرزے جیسے کہ پش راڈز بھی جام ہونے، موڑنے اور ٹوٹنے کا شکار ہوتے ہیں، اور نتیجے میں ناکامیاں انجیکشن مولڈ کی ناکامیوں کی اکثریت کا سبب بنتی ہیں۔ اس مقصد کے لیے، ہمیں اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ کس طرح آسانی سے ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جائے، لیکن انجکشن مولڈ میں حصہ کی زندگی کی موافقت پر توجہ دیں۔

6. پلاسٹک مولڈ کی ساخت کو پلاسٹک کی مولڈنگ خصوصیات کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال شدہ پلاسٹک کی مولڈنگ کی خصوصیات کو پوری طرح سمجھنا اور ضروریات کو پورا کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے پرزے حاصل کرنے کے لیے بھی ایک اہم اقدام ہے۔