ڈونگ گوان اینو مولڈ کمپنی، لمیٹڈ ہانگ کانگ بی ایچ ڈی گروپ کا ذیلی ادارہ ہے، پلاسٹک مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ان کا بنیادی کاروبار ہے۔ مزید برآں، دھاتی پرزہ جات CNC مشینی، پروٹوٹائپ مصنوعات R&D، معائنہ فکسچر/گیج R&D، پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ، اسپرے اور اسمبلی بھی شامل ہیں۔

تخلیقی صلاحیت 5 تبصرے اگست 24-2022

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کا اصول کیا ہے؟

پلاسٹک سڑنا بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: ڈالنے کا نظام، مولڈنگ کے حصے اور ساختی حصے۔ ان میں سے، گیٹنگ سسٹم اور مولڈنگ پارٹس وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں، اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ پلاسٹک مولڈ کے سب سے پیچیدہ اور تبدیل ہونے والے حصے ہیں اور سب سے زیادہ پروسیسنگ ختم اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک مولڈ گیٹنگ سسٹم سے مراد رنر کا وہ حصہ ہے جو پلاسٹک کے نوزل ​​سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے ہوتا ہے، جس میں مین رنر، کولڈ میٹریل کیویٹی، رنر اور گیٹ شامل ہیں۔ مولڈ پرزے مختلف حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز اور کیویٹیز، کور، مولڈنگ راڈز اور ایگزاسٹ پورٹس۔

ذہین سڑنا صنعت کی ترقی کا ایک ناگزیر رجحان ہے۔
1. مین اسٹریم
یہ سڑنا میں ایک راستہ ہے جو انجیکشن مشین کے نوزل ​​کو رنر یا گہا سے جوڑتا ہے۔ اسپرو کا اوپری حصہ نوزل ​​کے ساتھ منسلک ہونے کے لیے مقعر ہے۔
مرکزی چینل کا اندرونی قطر نوزل ​​کے قطر (0.8 ملی میٹر) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے تاکہ اوور فلو سے بچا جا سکے اور غلط کنکشن کی وجہ سے دونوں کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔
inlet کا قطر مصنوعات کے سائز پر منحصر ہوتا ہے، عام طور پر 4-8mm۔ اسپرو کے قطر کو 3° سے 5° کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھایا جانا چاہیے تاکہ رنر کے ملبے کو چھوڑنے میں آسانی ہو۔
2. سرد مواد سوراخ
یہ مرکزی چینل کے آخر میں ایک گہا ہے جو نوزل ​​کے آخر میں دو انجیکشن کے درمیان پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو پکڑتا ہے، اس طرح رنر یا گیٹ کی رکاوٹ کو روکتا ہے۔ اگر ٹھنڈے مواد کو گہا میں ملایا جائے تو تیار شدہ مصنوعات میں اندرونی تناؤ آسانی سے پیدا ہو جاتا ہے۔
ٹھنڈے مواد کے سوراخ کا قطر تقریبا 8-10 ملی میٹر ہے، اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، نچلا حصہ اکثر ڈیمولڈنگ راڈ کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زیگ ہک یا ڈوبی ہوئی نالی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے، تاکہ ڈیمولڈنگ کرتے وقت اسپرو کو آسانی سے باہر نکالا جا سکے۔
تیسرا، شنٹ
یہ مرکزی چینل اور ملٹی سلاٹ مولڈ میں ہر گہا کو جوڑنے والا چینل ہے۔ پگھلنے کے لیے ہر ایک گہا کو ایک ہی رفتار سے بھرنے کے لیے، مولڈ پر رنرز کی ترتیب سڈول اور مساوی ہونی چاہیے۔ رنر سیکشن کی شکل اور سائز کا اثر پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ، پروڈکٹ کی ڈیمولڈنگ اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی آسانی پر پڑتا ہے۔
اگر مواد کی ایک ہی مقدار کے بہاؤ پر غور کیا جائے تو، سرکلر سیکشن کی بہاؤ چینل مزاحمت سب سے چھوٹی ہے۔ تاہم، کیونکہ بیلناکار رنر کی مخصوص سطح چھوٹی ہے، یہ رنر کے ضرورت سے زیادہ مواد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ناگوار ہے، اور رنر کو مولڈ کے دو حصوں پر کھولا جانا چاہیے، جو کہ محنت طلب اور سیدھ میں آسان ہے۔ .


پوسٹ ٹائم: اگست 24-2022